陶瓷出料閥(fá)能使原料快(kuai)速輸送

陶瓷出料閥(fá)使原料快速(sù)輸送,當接近(jin)設定量時,關(guan)閉🏃‍♂️大出料🐅閥(fa)同時打開裝(zhuang)有針型調節(jiē)閥的小出料(liào)閥,使原料緩(huǎn)慢輸送,直zhi達(dá)到設定值,既(ji)保證了系統(tong)配制速度,又(you)提高了系統(tǒng)配制🌈精度。其(qi)陶瓷出料閥(fá)采用獨te的氣(qì)動圓柱旋轉(zhuan)閥(紐普蘭專(zhuān)用技術),所有(yǒu)泵(發送✨器)的(de)進氣閥門和(hé)料位計均采(cǎi)用國外原裝(zhuāng)進口設備。三(sān)鋼燒結♉煙氣(qì)脫硫經濟運(yun)行攻關是以(yi)生石灰消耗(hào)小于55噸/天為(wei)控制目标，使(shǐ)其脫硫率達(dá)到90%。燒結煙✨氣(qi)脫硫工藝由(you)于受到進廠(chang)原料含硫量(liàng)🈲增加的影響(xiǎng)，脫硫塔進口(kǒu)煙氣二氧化(huà)🔞硫濃度長期(qī)❓維持在6000毫克(kè)/立方米～7000毫克(ke)/立方👅米，大大(da)超過原🔱設計(ji)值。

在原設計工(gong)況下運行時(shi)，燒結煙氣二(er)氧化硫脫除(chu)率無法達到(dao)90%的要求。該廠(chang)在攻關初期(qi)配加2.3噸/小時(shi)～3噸/小時的消(xiao)石灰，吸收塔(tǎ)出口溫度控(kòng)制在75℃左右，脫(tuo)硫率、出🚩口二(èr)氧化硫濃度(du)都與第yi階段(duan)攻關目标存(cun)在差異。主要(yào)原因是由于(yú)系統内脫硫(liu)循環濕度高(gao)💞，經常造成陶(tao)瓷出料閥堵(dǔ)塞，影響脫硫(liú)設備正常運(yun)🥵轉，加之生石(shí)☂️灰灰量不足(zú)，無法加大消(xiao)石灰配加量(liàng)，造成成本增(zēng)加且脫硫渣(zhā)大量廢棄🥰、無(wú)法回收，因而(er)形成二次污(wū)染。該廠針對(duì)以上問題，制(zhi)訂了具體的(de)改進方案，着(zhe)力解決物🏃🏻料(liao)循環👌灰堵塞(sāi)問題，以✉️确保(bao)系統穩定運(yun)行，同時降低(dī)吸收塔出口(kou)溫度（由75℃降zhi72℃），加(jiā)大消石灰配(pèi)加量，使脫硫(liú)效率提高到(dao)90%以上。